Magnetabscheider für die Mineralverarbeitung

Überblick

Produktspezifikationen

Typen & Modelle:

Nasstrommelabscheider

Kapazität: 0,5–180 t/h; Manteldurchmesser: 600–1500 mm; magnetische Intensität: 800–8.000 Gauss.

Anwendungen: Eisenerzaufbereitung, Kohlereinigung (z. B. Modell CTB6012 mit 10–20 t/h Kapazität)

Trockentrommelabscheider:

Aufgabegröße: 0–6 mm; Magnetintensität: 1.000–6.000 Gauss (z. B. Modell GCT-918 mit 900×1800 mm Trommel)

Hochintensitäts-Rollenseparatoren:

Feldstärke: bis zu 15.000 Gauss; Kapazität: 0,2–200 t/h (z. B. Modell CGD240-1800-1600 für Seltenerdmineralien)

Schlüsselkennzahlen:

Leistungsaufnahme: 0,37–15 kW (variiert je nach Größe und Intensität) 

Material: Edelstahlfässer mit Epoxid- oder Ni-Beschichtung für Korrosionsbeständigkeit

Produktqualitäten

Standardqualität: Für die allgemeine Eisenerztrennung (z. B. Nassabscheider der CTB-Serie)

High-Performance Grade: Präzisionsabscheider für Seltene Erden (zB Dreischeiben-Trockenabscheider mit 20.000 Gauss) 

Industriequalität: Robuste Designs für raue Umgebungen (z. B. selbstreinigende Überbandabscheider)

Anwendungen

Bergbau: Gewinnung von Magnetit/Hämatit aus Rückständen; Vorkonzentration von Erzen mit niedrigem Gehalt

Recycling: Entfernung von Fremdeisen aus Altmetall oder Elektroschrott 

Keramik/Lebensmittel: Reinigung nichtmetallischer Materialien (zB Quarzsand) 

Stahlindustrie: Schlackenaufbereitung und Walzzunderrückgewinnung 

FAQs

Wie wählt man zwischen Nass- und Trockenabscheidern?

Nasse Typen eignen sich für Schlämme (<3 mm Partikel); trockene Typen verarbeiten Pulver oder Schüttgüter 

Wartungsbedarf?

Regelmäßige Reinigung der Magnete und Inspektion der Bänder/Trommeln; selbstreinigende Modelle reduzieren Ausfallzeiten.

Können Separatoren hohe Temperaturen aushalten?

Ölgekühlte Elektromagnete arbeiten bis zu 150 °C; Standardmodelle vertragen ≤80 °C

Feldstärke vs. Effizienz?

Ein höherer Gauss-Wert verbessert die Feinpartikelrückgewinnung, erhöht aber die Energiekosten

Vorlaufzeit für die Anpassung?

Normalerweise 10–30 Tage für maßgeschneiderte Designs (z. B. Anpassungen der Trommelgröße)