Magnetowiderstände

Magnetowiderstände werden häufig verwendet in:
Automobil: Raddrehzahlsensoren (ABS), Strommessung in Elektrofahrzeugen.
Datenspeicherung: HDD-Leseköpfe (GMR/TMR).
Unterhaltungselektronik: Smartphone-Kompasse (AMR), Smart Locks (TMR).
Industriell: Robotik (Positionsrückmeldung), Winkelkodierer.

1. Hochempfindliche Magnetfelderkennung
Magnetowiderstände wandeln magnetische Änderungen in Widerstandsschwankungen um. Empfindlichkeitsstufen: AMR ~3–5 %/Oe, GMR ~10–20 %/Oe, TMR ~50–200 %/Oe — TMR bietet die höchste Empfindlichkeit für präzise magnetische Sensorik.

2. Betrieb mit geringem Stromverbrauch — Ideal für Batteriegeräte
Geeignet für batteriebetriebene und energieeffiziente Systeme. TMR-basierte Magnetowiderstände arbeiten im nA-Bereich — perfekt für IoT-Geräte, Wearables und kompakte Elektronik, die eine lange Akkulaufzeit erfordern.

3. Stabil über weite Temperaturbereiche
Sorgen Sie für eine zuverlässige Sensorik von -40 ° °C bis +150 ° °C. TMR-Sensoren bieten einen Temperaturkoeffizienten von etwa ±0,1 %/°C — und minimieren so die Signaldrift in temperaturabhängigen Umgebungen.

4. Erkennt sowohl statische als auch dynamische Magnetfelder
Im Gegensatz zu induktiven Sensoren, die nur sich ändernde Felder erkennen, erkennen AMR- und TMR-Sensoren statische (DC) Felder — ideal für Positionserkennung, Winkelmessung, Strommessung und magnetisches Schalten.

Zu unseren OEM/ODM-Funktionen gehören:
Anpassung der Sensorleistung: Unterstützt die Auswahl der AMR-, GMR- und TMR-Technologie entsprechend den Anforderungen an Empfindlichkeit, Stromverbrauch und Genauigkeit.
Paketanpassung: Stellen Sie Standardpakete wie SOT-23, DFN und maßgeschneiderte Modullösungen entsprechend dem Produktdesign des Kunden bereit.
Anpassung der Ausgabekonfiguration: Unterstützt analoge Ausgangs- und digitale Gegentaktausgangsoptionen für verschiedene elektronische Systeme.
Anwendungsoptimierung: Helfen Sie Kunden bei der Auswahl geeigneter Magnetowiderstände für Automobilelektronik, Industrieautomation, Verbrauchergeräte und Präzisionsgeräte.
Optionen zur Oberflächenbehandlung:
Keine : Standard für AMR/GMR aufgrund der inhärenten Korrosionsbeständigkeit.
Epoxid : Zum mechanischen Schutz in rauen Umgebungen (z. B. im Automobilbereich).
Nickel/Gold: Verbessert die Lötbarkeit für PCB-montierte TMR-Module

Verpackung

Um die Produktzuverlässigkeit während des Transports und der Lagerung zu gewährleisten, werden Magnetowiderstände entsprechend den Branchenanforderungen verpackt.

Standardverpackung:
Sensoren werden normalerweise mit antistatischen Schalen, Rollen oder schützenden Verpackungsmaterialien verpackt, um elektrostatische Schäden während des Transports zu verhindern.

Großverpackung:
Großbestellungen werden mit feuchtigkeitsbeständigen Verpackungen und Schutzbehältern geliefert, die für die elektronische Komponentenlagerung geeignet sind.

Kundenspezifische Verpackung:
Etiketten können Produktmodell, Chargennummer, elektrische Spezifikationen, Menge und kundenspezifische Anforderungen enthalten.

Herkömmliche Sensoren können nicht genügend Empfindlichkeit bieten
Einige Anwendungen erfordern die Erkennung sehr kleiner magnetischer Veränderungen. Magnetowiderstände bieten im Vergleich zu herkömmlichen magnetischen Sensortechnologien eine höhere Empfindlichkeit. TMR-Sensoren können eine Empfindlichkeit von etwa 50–200 %/Oe erreichen und eignen sich daher für die präzise magnetische Erkennung.

Stromverbrauchsbedarf für kompakte Geräte
Viele moderne elektronische Produkte erfordern eine längere Akkulaufzeit und einen geringeren Energieverbrauch. TMR-Magnetowiderstände mit geringer Leistung können mit Standby-Strom auf nA-Niveau betrieben werden, was dazu beiträgt, den Gesamtstromverbrauch des Systems zu senken.

Die Genauigkeit der magnetischen Erkennung ändert sich mit der Temperatur
Temperaturschwankungen können die Stabilität des Sensorausgangs beeinträchtigen. TMR-Magnetowiderstände bieten einen niedrigen Temperaturkoeffizienten von etwa ±0,1 %/° °C und tragen so dazu bei, eine stabilere Sensorleistung in sich ändernden Umgebungen aufrechtzuerhalten.

1. Was ist der Unterschied zwischen AMR-, GMR- und TMR-Magnetowiderständen?
AMR, GMR und TMR sind unterschiedliche Magnetowiderstandstechnologien. AMR bietet eine mäßige Empfindlichkeit, GMR bietet eine höhere Empfindlichkeit und eine verbesserte Linearität, während TMR unter diesen Technologien die höchste Empfindlichkeit und den niedrigsten Stromverbrauch bietet.

2. Wie schneiden Magnetowiderstände im Vergleich zu Hall-Sensoren ab?
Magnetowiderstände, insbesondere TMR-Sensoren, können in bestimmten Anwendungen eine mehr als 50-mal höhere Empfindlichkeit als herkömmliche Hall-Sensoren bieten und gleichzeitig den Stromverbrauch auf nA-Niveau unterstützen. Bei der Auswahl der geeigneten Technologie sollten jedoch Kosten und Anwendungsanforderungen berücksichtigt werden.

3. Können Magnetowiderstände statische Magnetfelder erkennen?
Ja. AMR- und TMR-Magnetowiderstände können statische Gleichstrommagnetfelder erkennen und eignen sich daher für Positionserfassungs-, Winkelerkennungs- und magnetische Schaltanwendungen.

4. Warum GMR statt AMR wählen?
GMR bietet im Vergleich zur AMR-Technologie eine höhere Empfindlichkeit und breitere lineare Betriebseigenschaften. Außerdem sind für den Betrieb keine Set/Reset-Spulen erforderlich, was das Systemdesign vereinfacht.

5. Können Magnetowiderstände für OEM-Projekte angepasst werden?
Ja. Hersteller können Sensortyp, Empfindlichkeit, Paketstruktur, Ausgabeformat und elektrische Leistung entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.

6. Welche Branchen kaufen Magnetowiderstände üblicherweise?
Zu den wichtigsten B2B-Käufern zählen Hersteller von Automobilelektronik, Unternehmen der industriellen Automatisierung, Roboterhersteller, Hersteller elektronischer Geräte und Sensorsystemintegratoren.

7. Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Magnetowiderstände?
Die Vorlaufzeit für die Anpassung hängt vom Sensortyp, den Anforderungen an die Dünnschichtherstellung, dem Verpackungsdesign und der Bestellmenge ab. Aufgrund der Komplexität der Dünnschichtabscheidung dauert die TMR-Anpassung normalerweise etwa 6–8 Wochen.

8. Wie sollten Kunden die richtigen Magnetowiderstände auswählen?
Die Auswahl hängt von der erforderlichen Empfindlichkeit, der Betriebstemperatur, dem Stromverbrauch, dem Ausgangstyp, dem Magnetfeldbereich und der Anwendungsumgebung ab. Hersteller können technischen Support leisten, um geeignete Lösungen zu empfehlen.