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Materialzusammensetzung
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Aluminium (Al): 8–12%, Nickel (Ni): 15–26%, Kobalt (Co): 5–36%, Kupfer (Cu): 3–6%, Eisen (Fe): Gleichgewicht
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Herstellungsprozess
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Gießprozess
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Magnettyp
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Permanentmagnet
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Restinduktion (Br)
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0,5–1,33 T (5.000–13.300 Gauß)
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Zwangskraft (Hc)
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30–1.750 kA/m
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Maximales Energieprodukt (BH)max
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1,13–9 MGOe (9–72 kJ/m³)
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Betriebstemperaturbereich
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-65°C bis 550°C
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Curie-Temperatur
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760–890°C
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Dichte
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6,9 –7,3 g/cm³
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Härte
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520–630 HV
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Verfügbare Formen
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Blöcke, Scheiben, Ringe, benutzerdefinierte Designs
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Typ
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Grad
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Br (Remanenz)
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Hc (Koerzitivfeldstärke)
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Funktionen und Anwendungen
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Isotrop (gleichmäßige Magnetisierung)
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Alnico 2
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0,5 – 0,7 T
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Untere
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Wird in Sensoren und Instrumenten verwendet
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Alnico 3
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0,5 – 0,7 T
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Untere
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Wird in Sensoren und Instrumenten verwendet
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Anisotrop (gerichtete Magnetisierung, höherer Br)
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Alnico 5
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1,1 – 1,3 T
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Mittel
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Ideal für Motoren und Generatoren
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Alnico 8
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Benutzerdefiniert
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Bis zu 1.750 kA/m (höchster Hc)
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Geeignet für extreme Temperaturen (z. B. Luft- und Raumfahrt)
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Alnico 9
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Benutzerdefiniert
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Bis zu 1.750 kA/m (höchster Hc)
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Geeignet für extreme Temperaturen (z. B. Luft- und Raumfahrt)
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Gegossene Alnico-Magnete werden häufig verwendet in:
Luft- und Raumfahrt/Verteidigung: Gyroskope, Radarsysteme (stabil bei 550 ° °C)
Automobil: Tachometer, Kraftstoffsensoren
Unterhaltungselektronik: Gitarren-Tonabnehmer, Mikrofone (hohe akustische Klarheit)
Industriell: Motoren, Magnetabscheider
1. Stabil bei hohen Temperaturen
Gegossene Alnico-Magnete arbeiten von -65 ° °C bis 550 ° °C bei einer Curietemperatur von 760 – 890 ° °C. Sorgen Sie für eine zuverlässige magnetische Leistung dort, wo andere Materialien verschleißen — ideal für Industrieanlagen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilsensoren.
2. Starke, stabile Magnetfeldleistung
Br: 0,5–1,33 T (5.000–13.300 Gauß). Höhere Leistung und bessere Temperaturstabilität als Ferrit — geeignet für Sensor-, Positionierungs- und elektromagnetische Anwendungen, die eine gleichbleibende Leistung erfordern.
3. Hervorragende Temperaturbeständigkeit
Funktioniert zuverlässig bei großen Temperaturschwankungen. Die Zusammensetzung sorgt für hervorragende thermische Stabilität — wird häufig in Hochtemperaturmaschinen, Industriesensoren und Luft- und Raumfahrtsystemen verwendet, bei denen Zuverlässigkeit wichtiger ist als maximale Festigkeit.
Zu den OEM/ODM-Dienstleistungen gehören:
Produktdesign:Maßgeschneiderte Länge, Breite, Dicke, Durchmesser und Strukturdesign entsprechend den Geräteanforderungen.
Auswahl der magnetischen Leistung:Auswahl geeigneter Alnico-Qualitäten entsprechend der erforderlichen Br-, Hc- und (BH)max-Leistung.
Anwendungsoptimierung:Anpassung entsprechend Arbeitstemperatur, Installationsmethode und Betriebsumgebung.
Optionen zur Oberflächenbehandlung
Keine : Standard aufgrund der inhärenten Oxidationsbeständigkeit
Nickel (Ni): Zur Lötbarkeit in der Elektronik (z. B. PCB-montierte Sensoren)
Bemalt (Blau/Rot): Polidentifikation (z. B. Lehrmittel)
Gold/Zink: Beschichtungen mit geringem Widerstand für Hochfrequenzanwendungen
Verpackung
Standardverpackung
Einzelne Magnete werden mit antistatischem Schaumstoff oder Kunststoffschutzmaterialien umwickelt und in Kartons oder Holzkisten verpackt, um Kollisionen und Oberflächenschäden zu verhindern.
Großverpackung
Bei Großbestellungen werden Magnete mit feuchtigkeitsbeständigen Barrieren und schützenden Trennmaterialien palettiert, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
Exportverpackung
Für Lufttransportanforderungen können magnetische Abschirmverpackungen bereitgestellt werden, um den Versandvorschriften zu entsprechen.
Lagerung und Handhabung
Um die magnetische Stabilität aufrechtzuerhalten, sollten gegossene Alnico-Magnete bei Bedarf zusammen mit Aufbewahrungsboxen aufbewahrt werden. Aufgrund ihrer spröden Beschaffenheit sollten starke mechanische Stöße und plötzlicher Druck bei der Handhabung vermieden werden.
1. Lösung magnetischer Leistungsverluste in Hochtemperaturumgebungen
Bei vielen Industriekunden kommt es bei der Verwendung von Standardmagneten in Hochtemperaturgeräten zu einer magnetischen Verschlechterung. Gegossene Alnico-Magnete bieten eine stabile Leistung bei Betriebstemperaturen von bis zu 550°C und helfen Herstellern, einen zuverlässigen Gerätebetrieb aufrechtzuerhalten.
2. Verbesserung der Gerätezuverlässigkeit und Reduzierung der Wartung
Für Hersteller von Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Industrieausrüstung müssen magnetische Komponenten über lange Betriebszeiten eine stabile Leistung bieten. Gegossene Alnico-Magnete bieten hervorragende thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit und tragen dazu bei, die Austauschhäufigkeit und die Wartungskosten zu senken.
3. Erfüllung maßgeschneiderter Magnetanforderungen
Standardmagnetgrößen passen möglicherweise nicht zu speziellen Gerätekonstruktionen. Gegossene Alnico-Magnete unterstützen maßgeschneiderte Formen, Abmessungen und magnetische Eigenschaften, sodass Hersteller anwendungsspezifische magnetische Komponenten entwickeln können.
1. Sind gegossene Alnico-Magnete stärker als NdFeB-Magnete?
Nein. Gegossene Alnico-Magnete haben im Allgemeinen eine geringere magnetische Energie als NdFeB-Magnete. Sie bieten jedoch eine überlegene Temperaturstabilität und können ihre Leistung in Umgebungen aufrechterhalten, in denen NdFeB-Magnete ihre magnetischen Eigenschaften verlieren können.
2. Können gegossene Alnico-Magnete für OEM-Projekte individuell angepasst werden?
Ja. Hersteller können gegossene Alnico-Magnete entsprechend den Kundenanforderungen anpassen, einschließlich Abmessungen, magnetischer Qualität, Form, Magnetisierungsrichtung und Montagedesign.
3. Warum sollten Sie gegossene Alnico-Magnete anstelle von Ferrit-Magneten wählen?
Im Vergleich zu Ferritmagneten bieten gegossene Alnico-Magnete eine höhere Restinduktion und eine bessere Temperaturbeständigkeit. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine stärkere magnetische Leistung und höhere Betriebstemperaturen erfordern.
4. Können gegossene Alnico-Magnete nach dem Gießen bearbeitet werden?
Ja. Alnico-Magnete sind jedoch harte und spröde Materialien. Für die Bearbeitung sind in der Regel Diamantwerkzeuge oder EDM-Prozesse erforderlich, um Risse oder strukturelle Schäden zu vermeiden.
5. Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische Alnico-Gussmagnete?
Die Produktionsvorlaufzeit hängt vom Produktdesign, den Werkzeuganforderungen und der Bestellmenge ab. Bestellungen von individuell gegossenen Alnico-Magneten benötigen für die Produktion normalerweise etwa 25–30 Tage.
6. Benötigen gegossene Alnico-Magnete Beschichtungen?
Normalerweise benötigen gegossene Alnico-Magnete keine Beschichtungen, da sie eine inhärente Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Für bestimmte Anwendungen können jedoch optionale Beschichtungen wie Nickel (Ni), Gold, Zink oder lackierte Oberflächen bereitgestellt werden.
7. Wie sollten gegossene Alnico-Magnete für den internationalen Versand verpackt werden?
Für internationale Sendungen werden gegossene Alnico-Magnete normalerweise mit Schutzschaum, Plastikfolie, Kartons oder Holzkisten verpackt. Bei Bedarf kann eine magnetische Abschirmung hinzugefügt werden, um die Einhaltung der Luftfrachtvorschriften zu gewährleisten.